새우 사료 제제 및 제조 공정

새우 사료의 품질은 새우 찌꺼기의 발달을 결정합니다. 그 비용은 새우 어업 전체 비용의 약 50%를 차지합니다! 고품질 새우 사료는 우수한 수분 안정성, 최적의 FCR 및 새우 건강을 위한 원료 위생 관리, 우수한 유인성 및 사료 기호성, 영양이 풍부하여 건강하고 튼튼한 새우를 생산하는 것이 특징입니다. 최근에는 연못에서 양식되는 새우가 급속히 성장하고 있습니다. 농민들은 새우 사료 생산 및 사료 공급 방법에 대해 거의 알지 못합니다. 그들 중 일부는 새우에게 어떤 종류의 새우 사료를 먹이는지 신경 쓰지 않는 반면, 다른 일부는 복용량 비율을 고려하지 않아 비용이 증가하고 생산 효율성이 감소합니다. 새우 사료 펠렛은 필수 아미노산, 지방산, 비타민, 미네랄 및 탈피 촉진 물질에 대한 새우의 영양 요구 사항을 충족하도록 제형화되어야 합니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 Fanway는 몇 가지 공식을 도입하고 이것이 농부들이 더 많은 이익을 얻는 데 도움이 되기를 바랍니다 서울화환.

제조공정

A. 연삭 기술

원료 분쇄는 기본 공정이며 입자 크기는 40-60 메쉬 이상이어야 합니다. 또한, 미세한 소재로 인해 성분의 혼합균일성과 펠렛의 압축성이 향상되며, 소화효소가 사료와 쉽게 접촉하여 소화를 촉진할 수 있습니다. 분쇄 원료에는 두 가지 공정이 필요합니다. 첫 번째는 땅콩 케이크 및 새우 머리 캡슐과 같은 거친 분쇄입니다. 물고기 사료 해머밀이 필요합니다.

B. 배치 기술

종이, 나무, 돌 등과 같은 잔해물을 분쇄하고 청소하기 전에 원자재를 청소해야 합니다. 2차 공정 전에 땅콩기름박분말, 어분, 분무건조혈구, 오징어분말 등의 원료를 비율에 맞게 혼합한 후 40메쉬 이상의 분말로 분쇄한 후 표준밀가루 및 첨가물과 잘 섞는다. 변동계수는 10% 이하이다.

C. 과립화 기술

분쇄 후 원료의 수분함량은 13%로 부드러워지고 호화되기가 쉽지 않으므로 분말결합과 전분의 호화를 보장하기 위해서는 적당량의 물을 첨가하는 것이 중요한 조건이다. 어류 사료 압출기는 맛있고 영양이 풍부한 새우 펠릿을 제조하는 데 사용됩니다.

D. 건조 기술

입자는 수분 함량이 높은 호스트에서 나오므로 건조가 필요하며 가장 일반적으로 사용되는 펠릿 건조 장비는 네트 메쉬 벨트 유형 건조기입니다.

E. 냉각 기술

새우 사료 펠렛 냉각은 일반적으로 역류형 냉각기에서 이루어지며, 이 과정에서 차가운 공기가 뜨거운 에너지와 물을 빼앗아가고, 펠렛이 실온에 있을 때 포장될 수 있습니다. 펠릿이 건조되지 않고 냉각이 진행되면 펠렛 내부가 급속히 냉각되고 탈수되어 표면에 작은 균열이 많이 생기고 깊은 곳까지 확장되며, 좋은 젤라틴화 미립자라도 이러한 현상이 나타납니다.

F. 스크리너 분류

과립화, 건조 및 냉각 후 미완성 제품은 스크리너를 분류하여 스크리닝해야 합니다. 분말과 조각은 기계 바닥에서 걸러집니다. 큰 입자와 잔류물은 이 기계의 상단에서 선별됩니다. 완성된 재료는 중간층의 피드 컬럼에 포장됩니다. 새우사료는 어린새우부터 성체새우까지 4가지 종류로 분류된다. 영양 성분이 다르기 때문에 크기와 길이도 다릅니다. 작은 새우는 직경 0.3-1.5mm가 필요합니다. 새우, 2mm; 다 자란 새우, 2.7mm. 작은 새우가 성장함에 따라 과립의 길이는 몇 cm까지 늘어납니다.

G. 포장

예를 들어 페나이우스 오리엔탈리스(Penaeus Orientalis)의 경우 사료는 해안을 따라 있는 새우 양식장에 저장 및 공급되는데, 습한 해안 공기로 인해 습기에 영향을 받기 쉽기 때문에 페나이우스 오리엔탈리스(Penaeus orientalis) 사료 펠렛은 종이와 플라스틱 통사 봉투로 포장되어야 합니다. 포장당 무게는 20kg이나 25kg이 더 좋으며, 이는 운송에 유리합니다.