전단 결함을 제거하는 방법?
전단은 금속 시트를 절단하는 데 사용되는 제조 공정입니다. 전단 블레이드 기계는 전단 테이블, 블랭크 홀더, 상부 및 하부 블레이드로 구성됩니다. 백 게이지는 절단 공정을 간소화하는 데 사용됩니다. 금속을 완벽하게 절단하려면 다양한 판금 특성, 내부 응력, 형상의 영향을 줄여 전단 블레이드에 발생할 수 있는 결함을 줄이는 Amada 전단 블레이드와 같은 고품질 전단 블레이드가 필요합니다.
이런 경우에는 이러한 자연적인 효과에 주의를 기울여야 합니다. 가위 날에 결함이 생기고 제품의 최종 절단 품질이 저하될 수 있습니다. 금속 성형 공장에서 근무하는 경우 가위 날을 수시로 유지 관리하는 것이 중요하다는 것을 알아야 합니다. 이 문서에는 가능한 전단 결함을 제거하기 위한 솔루션과 함께 이 프로세스에 사용되는 변수 목록이 있습니다 썬팅.
절단 각도
블레이드의 최첨단 각도입니다. 2개의 사각 엣지 블레이드로 상부 블레이드보다 높은 절삭력이 필요합니다. 87° 각도에 있습니다. 그리고 하부 블레이드는 항상 90°입니다. 이것이 바로 ‘4날’ 블레이드입니다. 각진 블레이드를 ‘양날’ 블레이드라고 합니다.
전단 각도
이 각도는 전단력에 큰 영향을 미칩니다. 얇은 띠를 자를 때 이 각도는 비틀림에 중요한 영향을 미칩니다. 전단 각도는 3° 미만입니다.
블레이드 클리어런스
전단 블레이드 사이의 수직 거리입니다. 결과의 품질은 판 두께와 재료 강도에 따라 달라집니다. 절단 간격이 너무 작으면 비용이 더 높아집니다. 너무 크면 정밀하고 큰 소성 변형이 발생합니다.
클리어링 각도
클리어링 각도는 고정되어 있으며 1.5°로 설정되어 있습니다. 블레이드 램은 완벽하게 수직이 아니지만 조각 분리를 용이하게 하기 위해 뒷면을 향하도록 기울어져 있습니다.
전단 결함 및 솔루션:
뒤틀림
전단 블레이드에서 이 결함으로 인해 플레이트가 축으로 비틀립니다. 전단으로 스트립을 좁히면 뒤틀림이 발생합니다. 다른 책임 있는 전단 조건은 금속 형상과 관련이 있습니다. 예를 들어, 두꺼운 두께와 짧은 길이는 폭, 부드러운 재료와 같은 재료 특성, 고르지 않은 응력 분포 및 높은 경사각, 높은 절단 속도 등과 같은 절단 매개변수를 감소시킵니다.
이 결함을 제거하려면 랭크 각도를 낮추는 것이 좋습니다. 이런 식으로 비틀림 방지 장치를 추가하는 것이 유용할 것입니다. 또한 이 옵션은 플레이트를 상단 블레이드에 밀어 넣는 일련의 실린더로 구성됩니다. 이 힘은 판 두께에 해당할 때 적용됩니다.
가장자리 품질이 좋지 않음
전단 공정 중에 재료는 초기에 매우 작은 영역에서 잔류 변형과 함께 변형됩니다. 그러면 상부 칼날이 재료를 관통하여 절단이 깔끔하고 명확하게 이루어집니다. 전단 공정이 끝나면 재료가 포기됩니다. 이로 인해 재료는 파단 구역으로 알려진 거칠고 불규칙한 표면으로 균열됩니다. 이는 종종 플레이트에 수직이 아닌 가변 각도입니다. 블레이드 간격을 조정하고 블레이드 마모를 제어하여 가장자리 품질을 향상시킬 수 있습니다.
비뚤어진
이 결함에서는 표면이 편평하게 유지되고 판이 평면을 따라 구부러집니다. 담당 조건에는 스트립 폭, 두께, 재료 강도 및 이전 냉간 압연 방향이 포함됩니다. 구부러짐을 줄이는 가장 좋은 방법은 더 작은 전단 각도를 사용하고 압연 방향을 따라 절단을 수행하는 것입니다. 길로틴 전단은 블레이드 램이 전체 길이 대신 끝부분을 지지하는 또 다른 조건입니다.
전단 과정 중에도 절단력으로 인해 칼날이 구부러지고 중앙이 열리는 경향이 있습니다. 가장 좋은 해결책은 조절 가능한 칼날 패드가 있는 가위를 선택하여 완벽하게 라이너를 유지하는 것입니다. 이러한 사양과 함께 제공되는 ‘아마다 가위날’을 선택하실 수 있습니다.
운궁법
이러한 상황에서는 이 효과로 인해 판금이 구부러지기 때문에 금속은 더 이상 평평하지 않습니다. 일반적으로 절단 각도 및 판 강도와 관련이 있습니다. 이를 줄이는 가장 좋은 방법은 더 작은 전단 각도를 사용하고 등받이로 판금을 고정하는 것입니다.
귀하의 절단날에 그러한 결함이 발생한 적이 있습니까? Amada 교체 부품은 첨단 기능을 통해 일정 기간 동안 이러한 유형의 결함을 방지하는 데 도움이 됩니다. 정기적인 유지 관리와 위에서 언급한 단계를 수행하면 전단 결함을 제거하는 데 도움이 됩니다.