강철지지 구조 강관을위한 재료를 선택하는 방법에 대한 분석
광고 다음 분석은 생산 공정과 두 개의 강관의 가격을 비교하여 소개합니다. 실용적인 사용자에게 두 개의 강관의 속성과 특성에 대한 직관적 인 이해를 제공 할 수 있습니다.
- 생산 및 제조 공정과 재료와 비교 :
스트레이트 솔기 강관 공정
- 플레이트 검사 : 대규모 직경 LSAW 강관을 제조하는 데 사용되는 강판이 생산 라인에 들어간 후, 전체 플레이트는 먼저 초음파 검사를받습니다.
- 에지 밀링 : 필수 플레이트 폭, 플레이트 가장자리 평행 및 베벨 모양을 달성하기 위해 밀링 머신이있는 강판의 두 모서리의 양면 밀링;
- 사전 벤딩 : 사전 벤딩 머신을 사용하여 보드의 가장자리에 사전 벤딩하여 보드의 가장자리에 요구 사항을 충족하는 곡률을 갖도록하십시오.
- 형성 : JCO 형성 기계에서, 사전 구부러진 스틸 플레이트의 전반전은 다중 스테핑 및 프레스에 의해 “J”모양으로 누른 다음 스틸 플레이트의 나머지 절반도 구부러져 “C”모양으로 눌려 열린 “o”모양을 형성합니다.
- 프리 웰링 : 형성된 종 방향 용접 강관에 가입하고 연속 용접을 위해 가스 차폐 용접 (MAG)을 사용합니다.
- 내부 용접 : 종 방향 다중 와이어 침수 아크 용접은 종 방향 강관의 안쪽을 용접하는 데 사용됩니다.
- 외부 용접 : LSAW 강관 외부의 용접에 종단 다중 와이어 침수 아크 용접을 사용하십시오.
- 초음파 검사 I : 종 방향 용접 된 강관의 내부 및 외부 용접 및 용접의 양쪽에있는베이스 재료의 100% 검사;
- X- 선 검사`: 내부 및 외부 용접의 100% 방사선 산업용 TV 검사 이미지 처리 시스템을 사용하여 결함 감지의 민감도를 보장합니다.
- 직경 확장 : 강관의 치수 정확도를 향상시키고 강 파이프의 내부 응력 분포를 개선하기 위해 LSAW 강관의 총 길이를 확장합니다.
- 유압 테스트 : 확장 된 스틸 파이프는 유압 테스트 머신에서 하나씩 검사하여 강관이 표준에 필요한 테스트 압력을 충족하도록합니다. 기계에는 자동 녹화 및 스토리지 기능이 있습니다 레이저 용접.
- 모따기 : 자격을 갖춘 강관의 파이프 끝을 처리하여 필요한 파이프 엔드 그루브 크기를 충족시킵니다.
- 초음파 검사 II : 초음파 검사는 직경 팽창 및 수압 후 종 방향 용접 강관의 가능한 결함을 확인하기 위해 다시 하나씩 수행됩니다.
- X- 레이 검사 A : 확장 및 유압 테스트 후 강관에서 파이프 엔드 용접의 방사선 산업 텔레비전 검사 및 촬영을 수행합니다.
- 튜브 엔드 자기 입자 검사 :이 검사를 수행하여 튜브 끝 결함을 찾으십시오.
- 방지 및 코팅 : 자격을 갖춘 강관은 사용자 요구 사항에 따라 반응체 및 코팅입니다.
나선형 강관 형성 공정 :
- 원료는 스트립 코일, 용접 와이어 및 플럭스입니다. 투자 전에 엄격한 물리 및 화학 테스트가 필요합니다.
- 스트립 헤드 및 테일 조인트는 단일 와이어 또는 이중 와이어 수중 아크 용접에 의해 용접되며, 자동 침수 아크 용접은 강관에 코일 후 수리 용접에 사용됩니다.
- 형성하기 전에 스트립은 수평, 에지 트리밍, 에지 플래닝, 표면 청소 및 운송 및 사전 벤딩 처리를 겪습니다.
- 전기 접촉 압력 게이지는 컨베이어의 양쪽에 실린더의 압력을 제어하여 스트립의 부드러운 운반을 보장하는 데 사용됩니다.
- 외부 제어 또는 내부 제어 롤 형성을 채택합니다.
- 용접 갭 제어 장치는 용접 갭이 용접 요구 사항을 충족하는 데 사용되며 파이프 직경, 오정렬의 양 및 용접 갭이 엄격하게 제어됩니다.
- 내부 용접 및 외부 용접은 모두 안정적인 용접 사양을 얻기 위해 단일 와이어 또는 이중 와이어 침수 아크 용접 용 미국 링컨 전기 용접 기계를 채택합니다.
- 용접 된 이음새는 모두 온라인 연속 초음파 자동 결함 기기에 의해 검사되며, 이는 나선 용접의 100% 비파괴 테스트 범위를 보장합니다. 결함이있는 경우 마크를 자동으로 경보하고 스프레이하며 생산 작업자는 언제든지 프로세스 매개 변수를 조정하여 결함을 제 시간에 제거 할 수 있습니다.
- 에어 플라즈마 절단 기계를 사용하여 강관을 개별 조각으로 자릅니다.
- 단일 강 파이프로 절단 한 후, 강철 파이프의 각 배치의 첫 3 개는 엄격한 첫 번째 검사 시스템을 거쳐 기계적 특성, 화학 조성물, 용접의 융합 상태, 강관의 표면 품질을 확인하고 비파괴 검사를 통과하여 파이프 제조 공정이 자격을 갖도록 공식적으로 생산할 수 있습니다.
- 용접의 연속 음성 결함 감지 자국이있는 부품은 수동 초음파 및 X- 선으로 재검토됩니다. 결함이있는 경우 수리 후 결함이 제거되었음을 확인할 때까지 비파괴 검사를 다시 살펴 봅니다.
- 스트립 엉덩이 용접 이음새와 나선 용접 솔기와 교차하는 D 자형 조인트가있는 파이프는 모두 X- 레이 텔레비전이나 촬영으로 검사됩니다.
- 각 강관은 정수압 테스트를 거치고 압력은 방사형 씰을 채택합니다. 테스트 압력과 시간은 강 파이프 유압 마이크로 컴퓨터 감지 장치에 의해 엄격하게 제어됩니다. 테스트 매개 변수는 자동으로 인쇄 및 기록됩니다.
- 파이프 끝은 가공되어 엔드 표면의 수직성, 베벨 각도 및 둔각을 정확하게 제어합니다.
제품 가격 비교 :
가격 측면에서, 직선 솔기 강관은 나선형 강관보다 약간 높습니다. 그 이유는 둘의 원료를 사용하는 데 있습니다. 스트레이트 솔기 강관은 제한된 크기의 플레이트 너비와 길이의 대형 철강 공장에서 직접 굴러갑니다. 따라서 가격은 나선형 강관보다 높습니다. 나선형 강철 파이프에 사용되는 원료는 스트립 강철 또는 코일 플레이트로 좁고 다양한 크기의 플레이트 표면으로 더 큰 직경의 강철 파이프를 생산할 수 있습니다.
위의 두 형성 공정에서, 직선 이음새 파이프의 용접이 강관의 직선으로 표현된다는 것을 알기가 어렵지 않습니다. 나선형 강관의 용접은 강관 표면의 나선형으로 표현됩니다. 용접 공정에는 차이가 없지만 용접 된 이음새의 길이는 스트레이트 솔기 강관의 길이보다 훨씬 길다. 그들의 스트레스 지점도 동일하지 않습니다. 스트레이트 솔기 강관의 힘은 균일하고, 나선형 강관의 힘은 전체 파이프 바디에 퍼지므로 스트레이트 솔기 강관의 강도는 나선형 강관보다 더 좋을 것입니다.
또한, 직선 솔기 강관의 용접 솔기는 원활한 처리 후에 매끄러운 강관의 외관을 달성 할 수 있기 때문에, 직선 솔기 강관은 강관의 아름다운 외관 측면에서 나선형 강관보다 낫습니다.
팁 : 석유 및 가스, 구조적 및 비 약한 응용 분야에서 사용됩니다. 탄화수소 서비스 또는 압력 및 온도와 관련된 서비스에는 사용되지 않습니다.